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电液伺服多轴多向疲劳试验机

电液伺服多轴多向疲劳试验机主要用于金属和复合材料(板样、棒样和三维体样)的静力、疲劳试验,采用双闭环控制技术,保证加载中心,可实现单轴、双轴试验。同时还具备通用单轴电液伺服试验机的功能。
试验机符合GB/T2611—2007《试验机通用技术要求》、GB/T16826—2008《电液伺服万能试验机》和JB/T9379-2002《拉压疲劳试验机技术条件》等标准技术要求。

1、试验机采用十字形封闭式整体钢结构加载机架。结构紧凑合理,外形美观大方;
2、试验机采用高性能电液伺服直线作动器加载,加载迅速、平稳、无级加载;
3、试验机控制方式:力、位移、变形闭环控制,平滑转换;
4、加载方式灵活多样:既可以对试件进行单轴的试验,又可以进行双轴双向的拉伸试验,还可以进行通用试验机的加载、卸载试验;此外,还能实现运动联动——双轴四缸作动器编程协调联动:拉、压和位移任意组合。
5、安全保护:试验机过流、过压、超温、软件部份的超载、超位移保护、机械强制安全限位保护等。

1、海拔高度:≤1000米
2、环境温度:15℃~35℃
3、相对湿度:≤80%
4、供电电源:三相五线制、50Hz、电源波动±10%、良好接地、电源功率约75KW。
5、在稳固的基础上安装,试验机水平度:0.2/1000
6、试验区域无振动、无腐蚀性介质和无强磁场干扰。
7、实验室应配备不少于600L,46#液压油和循环无沉淀的冷却水源。

1、加载空间:
     径向(X1向、X2向):两液压夹头端部最大间距—(根据试样定)
     轴向(Y1向、Y2向):两液压夹头端部最大间距—(根据试样定)
2、试件:
     形状:“十字形”、“立方体”——板样、棒样、三维体样。
3、加载通道:4通道
4、加载顺序:双轴双向(径向、轴向)同时加载或依次先后顺序加载;
5、加载结构:双轴双向四通道加载机构位于同一平面,两两相向同轴加载;
6、正、负斜波加载、保持和组合,   注:两方向可非比例加载

1、试验机主机机架1台
2、液压伺服泵站1套
3、伺服作动器总成多套
4、油路分配系统1套
5、测控系统多 套
6、工控机1台
7、HP打印机1台
8、专用试验软件1套
9、附件1套

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